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 干混砂漿生產(chǎn)線由砂子烘干機、直線振動篩，砂子、水泥、粉煤灰、外加劑儲倉，物料計量稱，物料輸送設備，砂漿混合機，砂漿儲倉及砂漿包裝機構成的生產(chǎn)線。主要功能是將經(jīng)過干燥的砂子與水泥、粉煤灰外加劑等材料通過振動篩分成不同粒度的后，按一定比例混合成建筑用的砌筑砂漿、抹面砂漿和地坪砂漿，經(jīng)過包裝或散裝形式供給工程施工。依據(jù)工廠生產(chǎn)能力劃分干粉砂漿生產(chǎn)線的規(guī)模，年產(chǎn)量以萬噸計，多在10到60萬噸之間。干粉砂漿生產(chǎn)線依據(jù)布置形式，有塔樓式和兩階式之分。塔樓式布局物料流動順暢，占地面積小，但結構成本偏大，兩階式布局增加二次提升，儲倉以地面布置為主，設備造價較低，是目前應用較為普遍的形式。

   干粉砂漿生產(chǎn)線系列設備生產(chǎn)線主要是由斗式提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)、振動篩組成。水泥等大比例原料可通過人工計量經(jīng)過斗式提升機進入預混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，與簡易型相比又先進一步因為混合機混合之后通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝。

   成套配置：年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有振動料斗，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

   經(jīng)過振動篩篩選以后的輕鈣、重鈣、砂、小料等原料，需要使用斗式提升機提入小罐，合理設計物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋上料機導進主斗式提升機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在這個生產(chǎn)流程中的篩分系統(tǒng)是確保物料能夠嚴格安裝施工要求，達到的篩分精度，確保物料顆粒符合設計要求。

   砂料在不同階段采用不同的振動篩，可有效提高能源利用率和篩分效率。原砂首先經(jīng)圓振動篩篩分出超大骨料后方可進入烘干設備，可有效降低烘干設備的故障率，提高能源的利用率。烘干后的干砂經(jīng)振動篩篩分出超標物料后由斗式提升機提升到倉頂部，在倉頂部再經(jīng)振動篩進行分級處理，確保砂漿的嚴格級配。在這個篩分系統(tǒng)中所采用的振動篩多為大型直線篩，主要用于二級篩分系統(tǒng)中對原料粒度的篩選，有利于提高生產(chǎn)效率。

   在骨料生產(chǎn)階段主要是石英砂、河砂、破碎的石灰石等，在使用前必須使用振動篩對其進行篩選，一般要求后的濕度必須小于0.5%，要求烘干好的、干燥的河砂粗砂流動性較好，砂的顆粒形狀為圓角，堆積角度小。篩分系統(tǒng)可使用單級直線振動篩、或分級篩，也有廠家增加一個振動破碎裝置，將篩出的粗砂破碎之后循環(huán)利用。篩分系統(tǒng)選型要點為：根據(jù)實際砂子選擇，如果使用一般的河沙，而且沒有破碎裝置，那么普通直線振動篩即可，如果需要使用石粉，那么好采用圓振動篩或滾筒篩。隨著建筑節(jié)能發(fā)展的要求越來越高，振動篩在環(huán)保行業(yè)的用途也將更加廣泛。

 

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